Pengadun Pengemulsi Vakum SME200L daripada SinaEkato ialah mesin pengeluaran teras untuk krim kosmetik, salap farmaseutikal dan emulsi likat. Ia menggabungkan pencampuran, homogenisasi ricih tinggi, kawalan suhu dan penyahbuih vakum, dan memenuhi sepenuhnya piawaian pengeluaran GMP dan CE.
Prestasi Produk Utama
Tangki utama dihasilkan dengan keluli tahan karat SUS316L dan penggilapan cermin tanpa sudut mati yang bersih. Jaket tiga lapisan menyokong pemanasan elektrik dan penyejukan air yang beredar, dengan suhu boleh laras dari suhu bilik hingga 95℃ secara berterusan. Pengadukan pengikis berjalan pada 0–60 rpm untuk mengelakkan bahan daripada melekat pada dinding tangki. Homogenizer ricih tinggi atas mencapai 3000 rpm, memecahkan bahan minyak-air menjadi zarah kecil 0.2–5 μm untuk pengemulsian ultra stabil. Pam vakum boleh mencapai -0.09 MPa, menghapuskan sepenuhnya buih dan mengelakkan pengoksidaan bahan. Skrin sentuh PLC menyimpan berpuluh-puluh formula pengeluaran dengan rakaman data penuh. Penutup pengangkat hidraulik memudahkan pembukaan, pembersihan dan pemindahan bahan tangki, meningkatkan kecekapan kelompok dengan ketara. Ia boleh memproses bahan berkelikatan tinggi secara berterusan sehingga 50,000 cps dengan pengedap yang stabil dan kadar kegagalan yang rendah.
Prosedur Operasi Standard
Pertama, lengkapkan pemeriksaan pra-operasi. Bersihkan tangki dan saluran paip dengan ketat, periksa sistem vakum, litar pemanasan dan pengedap mekanikal tanpa kebocoran. Tetapkan kelajuan pengadukan, kelajuan penghomogenan dan suhu pada PLC mengikut formula pengeluaran.
Kedua, masukkan bahan mentah. Panaskan fasa minyak dan fasa air dalam tangki tambahan, kemudian sedut bahan ke dalam bekas pengemulsi utama di bawah tekanan negatif untuk mengelakkan pencemaran habuk.
Ketiga, mulakan proses pencampuran. Hidupkan bingkai untuk mengacau terlebih dahulu, kemudian aktifkan homogenizer ricih tinggi. Pastikan nilai vakum stabil semasa pengemulsian sehingga fasa minyak dan air sebati sepenuhnya. Kekalkan suhu malar untuk melindungi bahan aktif yang sensitif terhadap haba.
Keempat, selesaikan penyahbuihan dan penyejukan. Pastikan vakum selama 5–10 minit untuk membuang gelembung udara yang tinggal, kemudian mulakan penyejukan air sehingga bahan mencapai suhu nyahcas yang diperlukan.
Akhir sekali, lepaskan vakum ke tekanan normal, angkat penutup tangki dan keluarkan produk siap. Siram tangki dengan air yang telah ditulenkan sebaik sahaja selepas pengeluaran untuk memastikan peralatan bersih untuk kelompok seterusnya.
Model 200L ini mengimbangi kualiti pengemulsi yang halus dan output yang besar. Dengan operasi piawai yang mudah dan prestasi yang andal, ia telah menjadi peralatan pengemulsi pilihan untuk kilang kimia dan farmaseutikal harian berskala sederhana.
Masa siaran: 26 Jun 2026
